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化工离心泵与其它离心泵特性要求区别
发布日期:2019-10-08 17:21

  水泵(water pump)(Pump)在化工生产中,不但要输送液体物料并提供工艺要求的必要压力(pressure),还必须保证输送的物料量,在一定的化工单元操作中,要求泵的流量和扬程要稳定(解释:稳固安定;没有变动),保持泵(指效能高的)率可靠运行。

  化工泵输送(transport)的介质,包括原料、反应中间物等往往多为腐蚀性介质。这就要求泵的材料选择适当和合理,保证泵的安全、稳定、长寿命(lifetime)运转。

  化工泵输送的高温介质,有流程液体物料,也有反应过程所需要和产生的载热液体。不锈钢泵装置维修便当。小型的不锈钢齿轮泵能够自在装置,大型的不锈钢齿轮泵普通都配有自动藕合安装能够停止自动装置,装置及维修相当便当。液下泵适用于输送带颗粒、高粘度、强酸、碱、盐、强氧化剂等多种腐蚀性介质。新型液下泵适用于输送易燃易爆等多种轻质性介质 。传统液下泵其壳体、出口管及过流部件全部使用耐腐蚀性材料制成,电机部分放置在液面上,泵部分放置在液面下,具有耐腐蚀性强、无堵塞、耐高温等特点。例如(for example):冷凝液泵、锅炉(Boilers)给水泵、导热油泵。化工泵输送的低温介质种类也很多,例如:液氧、液氮、甲烷等,泵的低温工作温度大都在一20~一10℃。不管输送高温或低温的化工泵,选材和结构必须适当,必须有足够的强度,设计、制造的泵的零件能耐热冲击、热膨胀和低温冷变形、冷脆性等的影响。

  由于化工泵输送的物流中含有悬浮固体颗粒,同时泵的叶轮、腔体也有的在高压高流速下工作,泵的零部件表面保护层被破坏,其寿命(lifetime)较短,所以必须提高化工泵的耐磨性、耐冲刷性,这就要求泵的材料选用耐磨的锰钢、陶瓷、铸铁等,选用耐冲刷的钛材、锰钢等。磁力泵是属于水泵领域的一个分支,是一种将永磁联轴的工作原理应用于离心泵的新产品。磁力泵由泵、磁力传动器、电动机三部分组成。磁力泵磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成,当电动机带动外磁转子旋转时,磁场能穿透空气隙和非磁性物质,带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转,实现动力的无接触同步传递,将容易泄露的动密封结构转化为零泄漏的静密封结构。

  化工泵的运行可靠包括(bāo ku)两个含义:一是长周期运行不出故障;二是运行中各种参数(parameter)平稳。运行的可靠性对化工生产至关重要。若泵经常发生故障,不仅会造成经常停产,影响(influence)产量和经济效益,而且有时还可能(maybe)造成化工系统的事故。化工泵转速的波动,会引起流量(单位:立方米每秒)及泵出口压力(pressure)的波动,使化工生产不能正常进行或系统中的反应受到影响,物料不能平衡,不仅造成浪费,甚至造成产品质量下降或使产品报废。

  化工泵(Pump)输送的介质多数为易燃、易爆、大庄家娱乐app。有毒、有害的液体,一旦泄漏将严重污染环境,危及人身安全和职工的身心健康,更不符合无泄漏工厂和清洁( clean)文明工厂的要求,这就必须保证化工泵运行时不泄漏,在泵的密封上采用新技术(Technology)、新材料,按规程操作,高质量检修。

  临界状态的液体,当温度升高或压力降低时,往往会汽化。化工(化学工业)泵有时输送临界状态的液体,一旦液体在泵内汽化,则易于产生空蚀 破坏,这就要求泵具有较高的抗气蚀性能。同时,液体的汽化,可能引起泵内动静部分的摩擦胶合,这就要求有关间隙取大一些。为了避免由于液体的汽化使机械密封、填料密封、迷宫密封等因干摩擦而破坏,这类化工泵必须有将泵内发生的气体(gases)充分排除的结构。

  输送(transport)临界状态(state)液体(Liquid)的泵(Pump),其轴封材料可采用自润滑性能较好的材料,如聚四氟乙烯、石墨等。对于轴封结构,除填料密封(seal)外,还可采用双端面机械密封或迷宫密封等。采用双端面机械密封时,两端面之间的空腔内,充以外来的密封液体;采用迷宫密封时,可从外界引入具有一定压力的密封气体。密封液体或密封气体漏入泵内时,对泵送介质应该是无妨的,如果漏入大气也无害。如输送临界状态的液氦时,双端面机械密封的空腔内可用甲醇作密封液体;输送易汽化的液态烃时,迷宫密封中可引入氮气。

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